در صنعت خودرو، تولید یک فرآیند پیچیده است. یک شبکه گسترده از تامین کنندگان قطعات را برای مونتاژ به صورت به موقع و با توجه به پروتکل های تعیین شده تحویل می دهند.ردیابی امکان می دهد تا تمام ذینفعان بتوانند اطلاعات منبع دقیق هر بخش را به طور دقیق ردیابی کنند، از جمله قسمت، شماره سریال، شماره دسته، زمان و تاریخ تولید، محل تولید و غیره
یک ماشین از ده ها هزار قطعه تشکیل شده است و به دلایل مختلف، توانایی ردیابی هر قطعه بسیار مهم است. این شامل:
دقت مونتاژ و کنترل کیفیت: در تولید خودرو، تنها با مونتاژ قطعات مختلف در ترتیب صحیح می توان کیفیت محصول را به طور موثر تضمین کرد.با استفاده از تکنولوژی بارکد برای ساخت یک سیستم ردیابی، می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ خطایی در طول فرآیند مونتاژ وجود ندارد.
ردیابی چرخه عمر کامل قطعات: بهبود ردیابی قطعات فردی، اجازه می دهد تا تولید کنندگان بینش عمیق در عملکرد هر قطعه ظریف را به دست آورند.این داده ها برای کار طراحی و تولید آینده برای به حداکثر رساندن عمر خدمت و ارزش خالص هر جزء مفید است.
دید زنجیره تامین: اکوسیستم بزرگ تامین کنندگان در خود صنعت خودرو، فشار و چالش های قابل توجهی را برای عملکرد زنجیره تامین ایجاد می کند.و همچنین اختلال ناگهانی در زنجیره تامین ناشی از بیماری ها،بيماري هاي طبيعي و عوامل ديگري، به آسيب رسيدگي اضافه مي کنند.دستیابی به ردیابی ده ها هزار قطعه یک نیاز اجتناب ناپذیر برای اطمینان از توسعه منظم عملیات تولید و ایجاد یک زنجیره تامین انعطاف پذیر است.
بازخورد کارآمد: هنگام بازخورد قطعات معیوب،ردیابی قطعات تا تامین کننده اصلی و به دست آوردن اطلاعات مهم متمایز مانند شماره های دسته و شماره های قطعات می تواند بسیار مفید باشدشرکت های خودرو نیازی به هدر دادن میلیون ها دلار برای بازخورد در مقیاس بزرگ ندارند.آنها می توانند به طور دقیق وسایل نقلیه حمل کننده تولید کنندگان خاص و دسته های قطعات معیوب را شناسایی کنند.این مدیریت اصلاح شده بازگشت می تواند ضایعات منابع را کاهش دهد، هزینه های پایین تر را کاهش دهد و شهرت برند را حفظ کند.
اجتناب از محصولات تقلبی: از آنجایی که سازندگان خودرو به تعداد زیادی از تامین کنندگان وابسته هستند، اگر محصولات تقلبی مورد بازرسی قرار نگیرند، به راحتی در میان آنها قرار می گیرند.این قطعات تقلبی نه تنها به صورت جدی به شهرت سازنده آسیب می رساندبا ایجاد یک سیستم ردیابی، شرکت ها می توانند به راحتی منبع قطعات را تأیید کنند، آنها را به تامین کننده اصلی برگردانند،و به طور موثر از خطر محصولات تقلبی جلوگیری کنید.
ادغام با صنعت مبتنی بر داده 4.0: دستیابی به ردیابی از طریق بارکد ها یا برچسب های RFID یک جنبه کلیدی از ساخت کارخانه های هوشمند است.امکان فشرده سازی موثر چرخه های توسعه و تولید محصول وجود دارد.ردیابی در زمان واقعی به تولید کنندگان خودرو کمک می کند تا فرآیند های تولید را در هنگام ردیابی قطعات در خط تولید بهینه کنند.
بارکد های اسکن پذیر، نظارت و مقایسه خطوط تولید را آسان می کنند و به مدیران کارخانه اجازه می دهند که شناسایی کنند کدام فرآیندهای بیشتر وقت گیر هستند و مطابق با آن بهینه سازی شوند.پیگیری دقیق فرآیند تولید همچنین می تواند به کارخانه ها کمک کند تا مشکلات را قبل از اینکه به چالش های بزرگتر تبدیل شوند، به سرعت شناسایی و حل کننداین اقدام پیشگیرانه به ویژه مهم است زیرا وقفه در طول فرآیند تولید می تواند منجر به تلفات هزاران یا حتی میلیون ها دلار شود.ردیابی می تواند به شرکت ها کمک کند تا از هزینه های بالا جلوگیری کنند.
داده های تولید قابل ردیابی یک ورودی ارزشمند برای الگوریتم های یادگیری ماشین است که می توانند رفتار گذشته را برای افزایش بینش های آینده آموزش دهند. به عنوان مثال،اگر معلوم باشد که یک قطعه خاص در شرایط خاص شکست می خورد، می تواند به طراحی الگوریتم هایی که می توانند به طور فعال از شکست های آینده هشدار دهند کمک کند.
بهینه سازی بهره وری کل چرخه عمر: برای قطعات خودرو، حتی اگر محصول فروخته شود، پیگیری مداوم وضعیت و عملکرد آن هنوز هم بسیار ارزشمند است.زیرا داده های بازخورد از بازار پس از فروش می تواند به تولید کنندگان اجازه دهد تا درک عمیق از استفاده واقعی محصول داشته باشند.با استفاده از این اطلاعات، سازندگان می توانند جایگزین قطعات را از قبل ترتیب دهند و به طور فعال خدمات مختلف با ارزش افزوده را ارائه دهند.که نه تنها می تواند رضایت مشتری را بهبود بخشد بلکه همچنین کانال های درآمد جدید را از طریق قراردادهای خدمات پس از فروش باز می کند.
اجرای انطباق قانونی: تولید کنندگان باید همیشه از استانداردهای و مقررات سختگیرانه صنعت برای اطمینان از ایمنی، کیفیت و پایداری پیروی کنند.ادغام ردیابی در فرآیند تولید باعث می شود که شرکت ها را برای انطباق با این استانداردها و تولید اسناد حسابرسی در صورت نیاز آسان تر کند.
مراحل ردیابی
ردیابی جامع به این معنی است که قطعات باید برای انتقال داده ها به صورت زمان واقعی به MES علامت گذاری، تأیید و خوانده شوند.
علامت گذاری: برای دستیابی به ردیابی اطلاعات قطعات، بارکد ها معمولاً با استفاده از فناوری علامت گذاری مستقیم قطعات (DPM) بر روی قطعات چاپ می شوند.تکنولوژی لیزر می تواند شناسه های دائمی مانند شماره های سریال و بارکد ها را بر روی سطح قطعات ایجاد کندبارکد ها می توانند یک بعدی یا دو بعدی باشند، با استفاده از کد گذاری دو جهت افقی و عمودی برای ظرفیت ذخیره سازی اطلاعات بیشتر.
تأیید: دوربین های با وضوح بالا می توانند تأیید کنند که آیا علامت ها با اندازه، شکل و استانداردهای موقعیت مطابقت دارند.این دوربین ها می توانند دقت اطلاعات دستی و قابل خواندن ماشین را بررسی کنند و برای تأیید در زمان واقعی با MES ادغام شوند..
اسکن کردن: اسکنرهای بارکد اطلاعات مربوط به هر قطعه جداگانه را در فواصل منظم در طول کل فرآیند تولید، از مواد اولیه تا تضمین کیفیت، می خوانند.خواننده بارکد ثابت صنعتی V430 Omron Automation (شکل 1) (سری محصولات MicroHAWK) یک خواننده بارکد با عملکرد بالا است که برای استفاده آسان طراحی شده است.، رمزگشایی سریع و قابل اطمینان از بارکد های یک بعدی و دو بعدی.این خواننده بارکد می تواند کد های یک بعدی / دو بعدی یا DPM دو بعدی را در برچسب های مختلف رمزگشایی کند و بخشی ضروری از سیستم های ردیابی تولید است.
تصویر خواننده بارکد ثابت صنعتی V430 Omron Automation
شکل 1: خواننده بارکد ثابت صنعتی V430 Omron Automation یک خواننده بارکد با عملکرد بالا است که برای رمزگشایی آسان، سریع و قابل اعتماد بارکد های یک بعدی و دو بعدی طراحی شده است.(منبع تصویر): اومران اتوماسیون)
محفظه محکم و فشرده یک ساختار پنجره جلو دوگانه را اتخاذ می کند که به جلوگیری از جمع شدن رطوبت کمک می کند. استفاده آسان، عملکرد رمزگشایی عالی، عملکرد فوکوس خودکار لنز مایع اختیاری،و اندازه بیرونی بسیار کوچک V430 تصویرگر فشرده انعطاف پذیر برای برنامه های کاربردی در صنایع مانند خودرو، پردازش مواد غذایی، خرده فروشی، الکترونیک، علوم زندگی، لجستیک و انبار.