چرا ردیابی برای تولید خودرو کلیدی است

در صنعت خودرو، تولید یک فرآیند پیچیده است. یک شبکه گسترده از تامین کنندگان قطعات را به موقع برای مونتاژ بر اساس قراردادهای تعیین شده تحویل می دهند.ردیابی امکان می دهد تا تمام ذینفعان بتوانند اطلاعات منبع دقیق برای هر بخش را به طور دقیق ردیابی کنند، از جمله قسمت، شماره سریال، شماره دسته، زمان و تاریخ تولید، محل تولید و غیره

یک ماشین از ده ها هزار قطعه تشکیل شده است و برای دلایل مختلفی، این ضروری است که بتوانیم هر قطعه را ردیابی کنیم.

دقت مونتاژ و کنترل کیفیت: در تولید خودرو، تنها با مونتاژ قطعات مختلف با توجه به ترتیب صحیح، می توان کیفیت محصول را به طور موثر تضمین کرد.سیستم ردیابی با کمک تکنولوژی بارکد ایجاد می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ خطایی در طول مونتاژ رخ نمی دهد.
ردیابی چرخه عمر کامل قطعات: بهبود ردیابی قطعات فردی و امکان برای تولید کنندگان برای کسب بینش در مورد عملکرد هر قطعه کوچک.این داده ها به طراحی و تولید آینده کمک خواهد کرد تا عمر و ارزش خالص هر قطعه را به حداکثر برساند..
دید زنجیره تامین: محیط زیست بزرگ تامین کنندگان خود صنعت خودرو فشار و چالش های زیادی را برای عملکرد زنجیره تامین ایجاد می کند.و همچنین قطع ناگهانی زنجیره تامین ناشی از بیماری ها و بلایای طبیعی، به برف اضافه کن. در اين وضعيتردیابی هزاران قطعه یک نیاز اجتناب ناپذیر برای اطمینان از توسعه منظم عملیات تولید و ایجاد یک زنجیره تامین انعطاف پذیر است.
بازگشت موثر: در هنگام بازگشت قطعات معیوب، قطعات باید تا تامین کننده اصلی ردیابی شوند تا اطلاعات کلیدی متمایز مانند شماره دسته و شماره قطعات بدست آید.که می تواند کمک بزرگی باشد.به جاي اينکه ميليون ها دلار رو به خاطر بازخريد هاي گسترده هدر بدمشرکت های خودرو می توانند از اطلاعات ردیابی قطعات برای قفل دقیق وسایل نقلیه حمل کننده دسته های خاصی از قطعات معیوب از تولیدکنندگان خاص استفاده کننداین مدیریت دقیق بازگشت نه تنها می تواند صرفه جویی در منابع و هزینه ها را کاهش دهد، بلکه همچنین اعتبار نام تجاری را حفظ کند.
از محصولات تقلبی اجتناب کنید: از آنجا که تولیدکنندگان خودرو به تعداد زیادی تامین کننده متکی هستند، محصولات تقلبی بدون بازرسی به راحتی می توانند مخلوط شوند. این قطعات تقلبی نه تنها به طور جدی به شهرت تولید کننده آسیب می رسانند، بلکه به طور جدی به کیفیت خودرو آسیب می رسانند.اما همچنین به شدت پیچیدگی یادآوری را افزایش می دهدبا استفاده از یک سیستم ردیابی، شرکت می تواند به راحتی منبع قطعه را تأیید کند و آن را به تامین کننده اصلی بازگرداند، به طور موثر از خطر محصولات تقلبی جلوگیری می کند.
ادغام با صنایع مبتنی بر داده 4.0: ردیابی با بارکد یا برچسب RFID بخشی کلیدی از ساخت کارخانه هوشمند است.چرخه های توسعه و تولید محصول را می توان با پیوند سیستم اجرای تولید (MES) با داده های فرآیند ردیابی به طور موثر فشرده کردردیابی در زمان واقعی به سازندگان خودرو کمک می کند تا فرآیند های تولید را در هنگام ردیابی قطعات در خطوط تولید بهینه کنند.
بارکد قابل اسکن، نظارت و مقایسه خطوط تولید را آسان می کند و به مدیران کارخانه اجازه می دهد تا تعیین کنند که کدام پیوندها بیشتر وقت می گیرند و به همین ترتیب بهینه سازی می شوند.پیگیری دقیق فرآیند تولید همچنین می تواند به کارخانه ها کمک کند تا مشکلات را قبل از اینکه به چالش های بزرگتر تبدیل شوند، به سرعت تشخیص داده و حل کننداین اقدام پیشگیرانه به ویژه مهم است زیرا وقفه در طول تولید می تواند منجر به تلفات هزاران یا حتی میلیون ها دلار شود.ردیابی به شرکت ها کمک می کند تا از چنین هزینه های گران قیمت جلوگیری کنند.

داده های تولید قابل ردیابی یک ورودی ارزشمند برای الگوریتم های یادگیری ماشین است که رفتار گذشته را برای بهبود بینش آینده آموزش می دهند. به عنوان مثال،دانستن اینکه یک قطعه در شرایط خاصی شکست می خورد می تواند به طراحی الگوریتم هایی که به طور فعال از شکست های آینده هشدار می دهند کمک کند.

بهینه سازی اثربخشی چرخه عمر: حتی اگر یک محصول فروخته شود، پیگیری مداوم وضعیت و عملکرد آن برای قطعات خودرو ارزشمند است.از آنجا که داده های بازخورد بازار پس از فروش به تولید کنندگان بینش در مورد استفاده واقعی از محصول را می دهدبا استفاده از این اطلاعات، تولید کنندگان می توانند جایگزین قطعات را از قبل ترتیب دهند و به طور فعال خدمات با ارزش افزوده مختلفی را ارائه دهند که نه تنها می تواند رضایت مشتری را بهبود بخشد،اما همچنین کانال های درآمد جدید را با کمک قراردادهای خدمات پس از فروش باز می کنند.
انطباق با مقررات: تولید کنندگان باید در هر زمان با استانداردهای سختگیرانه و مقررات صنعت مطابقت داشته باشند تا ایمنی، کیفیت و پایداری را تضمین کنند.ادغام ردیابی در فرآیندهای تولیدی باعث می شود شرکت ها بتوانند به این استانداردها پایبند باشند و در صورت لزوم اسناد حسابرسی را تهیه کنند.
گام هایی برای ردیابی
ردیابی کامل به این معنی است که قطعات باید برای انتقال داده در زمان واقعی به MES علامت گذاری، تأیید و خوانده شوند.

علامت گذاری: به منظور دستیابی به ردیابی اطلاعات قطعه، بارکد به طور کلی با استفاده از تکنولوژی علامت گذاری مستقیم قطعات (DPM) بر روی قطعه چاپ می شود.تکنولوژی لیزر شناسه های دائمی مانند شماره های سریال را ایجاد می کندکد می تواند یک بعدی یا دو بعدی باشد، که با کمک کد گذاری دو طرفه افقی و عمودی، ذخیره اطلاعات بزرگتر است.
تأیید: دوربین با وضوح بالا تأیید می کند که نشانگر مطابق با معیار اندازه، شکل و مکان است.این دوربین ها دقت اطلاعات قابل خواندن انسان و ماشین را بررسی می کنند و برای تأیید در زمان واقعی با MES ادغام شده اند.
اسکن: اسکنر بارکد اطلاعات مربوط به هر قطعه را در فواصل منظم در طول فرآیند تولید (از مواد اولیه تا تضمین کیفیت) می خواند.خواننده کد نوار ثابت صنعتی V430 Omron Automation (شکل 1) (خط محصول MicroHAWK) یک خواننده کد نوار با عملکرد بالا است که به راحتی طراحی شده است، رمزگشایی سریع و قابل اطمینان کد های یک بعدی و دو بعدی.خواننده بارکد می تواند بارکد های یک بعدی / دو بعدی یا دو بعدی DPM را در برچسب های مختلف رمزگشایی کند و بخشی جدایی ناپذیر از سیستم ردیابی تولید است.
تصویر یک خواننده بارکد ثابت صنعتی V430 از Omron Automation
شکل 1: خواننده کد نوار ثابت صنعتی V430 Omron Automation یک خواننده کد نوار با عملکرد بالا است که برای رمزگشایی آسان، سریع و قابل اعتماد کد نوار یک بعدی و دو بعدی طراحی شده است.منبع تصویر: اومران اتوماسیون)

ساختمان محکم و فشرده با ساخت پنجره دوگانه جلو کمک می کند تا از جمع شدن رطوبت جلوگیری شود. سهولت استفاده، عملکرد decoding عالی، تمرکز خودکار لنز مایع اختیاری،و ابعاد کلی بسیار کوچک باعث می شود که تصویربرداری فشرده V430 برای خودرو انعطاف پذیر باشد.، پردازش مواد غذایی، خرده فروشی، الکترونیک، علوم زندگی، لجستیک و کاربردهای انبار.

چالش های اصلی ردیابی بر اساس کد نوار
تولید یک بارکد برای هر قطعه یک روش رایج برای ایجاد یک سیستم ردیابی است.در خط تولید حاوی هزاران قطعههمچنین اسکن کردن برچسب ها نیز در کمربند های حمل و نقل سریع سخت است. کدهای برچسب متناقض هستند،نور کافی در محل کار وجود ندارد، برچسب ها در جهت های مختلف چسبیده می شوند و شکل برچسب ها نامنظم است، که میزان موفقیت و کارایی اسکن کد را بیشتر کاهش می دهد.

محیط های شدید نیز می توانند باعث فرسایش برچسب شوند. هنگامی که قطعات باید در اوایل تولید تمبر شوند، برچسب ها ممکن است توسط پختن در دمای بالا، اسپری لوله با فشار بالا،و حمله شیمیایی خورد کننده.

اسکنرهای بارکد نه تنها باید برچسب ها را به سرعت بخوانند و در شرایط سخت به درستی کار کنند، بلکه اغلب برچسب های با کیفیت کمتر از مطلوب را نیز می خوانند.قابلیت پردازش تصویر با وضوح بالا می تواند با دقت کد های نوار خراب یا کثیف را رمزگشایی کندخط تولید MicroHAWK همچنین یک خط بسیار فشرده از خوانندگان بارکد است که برای برنامه هایی طراحی شده است که نیاز به قرائت در دستگاه های پیچیده و کار در شرایط سخت دارند.وضوح سنسور از 0.3 MP تا 5 MP و گزینه های مختلف نوری و نورپردازی را ارائه می دهد (شکل 2).